液冷板铝型材开模

液冷板铝型材，专为高功率AI服务器、GPU算力设备开发的液冷散热核心组件。液冷散热方案渗透率在数据中心持续提升，2026年后进入爆发期。相较铜材料，铝材料在成本、重量及大规模加工能力方面具有明显优势，在机架级和服务器级冷板系统中应用占比持续提升。采用多孔道一体化挤压工艺，一体成型无拼接焊缝，换热效率高、密封可靠性强，从源头杜绝漏液风险。

01 品质从原材料开始

采用A00原生铝锭生产，不含废铝，确保铝型材材质均匀、力学性能稳定。

02 一体挤压流道成型

结合CFD流体仿真优化流道拓扑结构，通过精密模具一体挤压成型，流道光滑无接缝，冷却液流动阻力小、换热均匀。相比焊接式冷板，一体挤压型材无焊缝渗漏风险，换热效率提升15%以上。

03 高精度品质管控

采用慢走丝精密加工，型腔精度控制在±0.02mm以内。基板平面度≤0.03mm/100mm，完美匹配芯片封装与密封件压缩量。成品可配套氦质谱检漏，泄漏率低于1×10⁻⁶Pa·m³/s。

04 耐腐强化工艺

针对乙二醇水溶液等常用冷却液，内流道可做专用钝化或阳极氧化防腐处理，耐电化学腐蚀性能提升3倍以上。冷板使用寿命延长至8年以上。

05 全工序自主管控

模具开发、热挤压、时效处理、数控精加工全工序自主管控。多台进口机床及超长铝型材加工中心行程长达6.5米，加工精度可达±0.01-0.005mm。

06 长三角本土配套

工厂位于上海青浦，深度服务临港、张江、苏州等算力产业集群。24小时内可安排工程师上门对接技术需求，就近配送减少运输磕碰。

加工能力参数：

典型应用场景：

• GPU训练服务器液冷冷板

• AI推理服务器冷板

• 液冷算力集群散热模块

• 边缘算力节点液冷组件

• 智算中心服务器冷板

• 数据中心液冷散热系统

• 储能变流器液冷散热

FAQ（常见问题）

Q1：一体挤压液冷板和焊接式液冷板有什么区别？

A：一体挤压液冷板的流道通过模具一次成型，无拼接焊缝，从源头杜绝漏液风险。流道光滑无接缝，冷却液流动阻力小、换热均匀，换热效率比焊接式冷板提升15%以上。焊接式冷板存在焊缝渗漏风险，且焊缝处流道不连续、局部流阻增大。一体挤压液冷板适配单机柜功率20kW以上的AI算力集群液冷散热系统。

Q2：液冷板铝型材可以定制哪些流道结构？

A：可定制蛇形流道（适用于均匀散热需求）、分流式流道（适用于大流量低流阻需求）、微通道流道（适用于高热流密度场景）等多种内部流道结构。结合CFD流体仿真优化流道拓扑结构，在满足散热需求的同时控制流阻在合理范围内。最小流道宽度3mm。

Q3：液冷板铝型材的基板平面度为什么要求这么高？

A：液冷板需要与芯片或热源表面紧密贴合，平面度直接决定接触热阻的大小。基板平面度≤0.03mm/100mm可确保液冷板与芯片之间无间隙贴合，接触热阻最低。平面度不足会导致局部接触不良、热量积聚，严重影响散热效率，甚至导致芯片过热降频或损坏。

Q4：液冷板铝型材如何防止冷却液泄漏？

A：通过三道防线防漏：设计端——一体挤压成型无拼接焊缝，从源头杜绝焊缝渗漏；加工端——采用慢走丝精密加工，型腔精度控制在±0.02mm以内；检测端——成品配套氦质谱检漏，泄漏率低于1×10⁻⁶Pa·m³/s。三道防线确保液冷板长期运行零渗漏。

Q5：液冷板铝型材可选用哪些材质？

A：可选用6061-T6高强度铝合金（综合性能优异，适用于大多数液冷板应用）、3003防锈铝合金（耐腐蚀性好，适用于长期水冷循环场景）、高导热专用铝合金（导热系数更优）。我司根据客户热设计功率、冷却液类型和使用环境推荐最合适的材质方案。

Q6：液冷板铝型材的最小起订量和交期是多少？

A：支持10片级研发打样，适合AI服务器液冷方案的早期验证和测试。常规结构开模周期7-10天出样，批量交期样品确认后12-20天交付。液冷板项目通常交期较紧，我司支持加急排产。