高密齿散热器铝型材开模

高密齿散热器铝型材，专为AI推理服务器、边缘计算工作站、GPU服务器等场景开发。高密齿散热器型材因其截面形状复杂、舌比值（悬臂∶齿间距）大，模具设计难度大、试模成功率低。齿越密，模具的悬臂就越长越细，挤压时金属冲击力集中在悬臂根部，稍不注意就是崩齿、歪齿、齿尖填充不满。模具设计的关键在于通过合理的金属分配供应和流速调整，降低金属挤压成形时对悬臂的冲击。

本产品聚焦风冷散热对型材“高散热密度、低风阻、高成型精度”的核心需求，提供从齿形拓扑优化、CAE金属流动仿真、模具开发、等温挤压到精密深加工的一站式开模定制服务。

01 品质从原材料开始

采用A00原生铝锭生产，不含废铝，导热系数稳定，同批次产品散热性能一致性强。常规风冷场景选用6063-T5铝合金，成型性好、性价比高；高功率场景可选用1070纯铝系，导热系数更优，散热性能提升10%以上；重载安装场景选用6061-T6高强度铝合金，刚性强、不易变形。

02 CAE仿真与高密齿专属模具设计

针对高密齿散热器型材截面形状复杂、舌比值大的特点，采用CAE金属流动仿真技术优化齿形拓扑结构与模具流道，合理分配金属流速，降低挤压时对悬臂的冲击。每一款高密齿截面均独立设计专属模具。模具采用H13热作模具钢真空热处理成型，保障齿形精度与模具寿命。

03 等温挤压与精密成型

采用等温挤压工艺，实现超薄齿、大高宽比的复杂齿形结构，最小齿厚可达0.5mm，最大齿高60mm，齿高比最高可达15:1。齿形均匀一致，无崩齿、歪齿缺陷，保障风道均匀通畅。齿厚偏差控制在±0.03mm以内，成型无塌齿缺料问题。齿部直线度≤0.3mm/m，基板平面度≤0.05mm/100mm。

04 低应力稳定工艺

严格执行双级恒温时效工艺，充分释放型材内部残余应力，机加工后基板翘曲变形量极小。基板平面度≤0.05mm/100mm，保障散热片与芯片紧密贴合，有效降低接触热阻。

05 高精级CNC加工

配备五轴CNC加工中心等精密设备，可完成高密齿散热器的齿顶精铣修整、基板平面精磨、安装孔钻孔攻丝、热管槽加工等深加工工序。加工精度±0.01-0.005mm，多台进口机床及超长铝型材加工中心行程长达6.5米。

加工能力参数：

高密齿散热器选型参考：

典型应用场景：

• AI推理服务器风冷散热器

• 边缘计算工作站散热片

• GPU服务器风冷模组

• 中小型算力站散热型材

• AI工业视觉设备散热

• 5G基站AAU散热器

• 大功率LED散热片

• 通信设备散热型材

• 工控设备散热器

FAQ（常见问题）

Q1：高密齿散热器铝型材和普通散热器铝型材有什么区别？

A：高密齿散热器型材的齿更薄、齿间距更小、齿高比更大——最小齿厚可达0.5mm，齿高比最高可达15:1，在有限基板面积上布置更多散热齿片，散热面积比普通型材提升40%以上。但高密齿模具设计难度大，齿越密，模具的悬臂就越长越细，挤压时金属冲击力集中在悬臂根部，容易出现崩齿、歪齿、齿尖填充不满等缺陷。我司采用CAE金属流动仿真与等温挤压工艺，有效解决高密齿成型难题，齿厚偏差控制在±0.03mm以内。

Q2：高密齿散热器铝型材的齿高比能达到多少？

A：齿高比最高可达15:1（齿高60mm/齿厚0.5mm）。高齿比意味着在有限基板面积上获得更大的散热面积，散热效率更高。但齿高比越大，模具悬臂越长越细，挤压难度越高。我司通过优化齿形拓扑结构与模具流道设计，合理分配金属流速，降低挤压时对悬臂的冲击，保障高齿比型材的成型质量。

Q3：高密齿散热器铝型材可以选用哪些材质？

A：常规风冷场景选用6063-T5铝合金，成型性好、性价比高；高功率场景可选用1070纯铝系，导热系数更优，散热性能提升10%以上；重载安装场景选用6061-T6高强度铝合金，刚性强、不易变形。采用A00原生铝锭生产，不含废铝，导热系数稳定，同批次产品散热性能一致性强。

Q4：高密齿散热器铝型材的最小齿厚能做到多少？

A：最小齿厚可达0.5mm，齿厚偏差控制在±0.03mm以内。齿越薄，散热齿片数量越多、散热面积越大，但模具悬臂越长越细、挤压难度越高。我司通过等温挤压工艺和精密模具设计，保障超薄齿的成型精度，无崩齿、歪齿、塌齿缺陷，保障风道均匀通畅。

Q5：高密齿散热器铝型材的开模周期和交期是多少？

A：常规结构开模周期7-10天出样，批量交期样品确认后10-15天交付。高密齿散热器型材因截面形状复杂、模具设计难度大，建议提前沟通齿形结构（梳齿、交错齿、针鳍、斜齿等）和散热要求。