铝型材CNC精密加工

铝型材CNC加工，即通过计算机数字控制（CNC）设备对铝型材进行自动化精密加工。相比传统加工方式，CNC加工精度高、一致性好、加工效率高，尤其适合形状复杂、批量生产的铝件加工。

上海钏斯铝业位于上海青浦，自有实体工厂，配备五轴/三轴CNC加工中心、数控车床、龙门铣床、自动精切锯床、自动攻牙机等全套机加工设备。从挤压成型到CNC深加工到表面处理，全流程在厂内完成，客户只需对接一个供应商。无论是原型试制、小批量打样还是批量订单，均可承接，最快3天交付样品。

核心加工能力：

1、CNC铣削加工： 配备五轴/三轴CNC加工中心，可完成平面铣削、曲面铣削、槽铣、轮廓铣等复杂加工，适用于精密结构件、异形件、腔体等复杂铝件的加工。

2、CNC车铣复合加工： 数控车床与铣削中心配合，一次装夹完成车、铣、钻、攻等多道工序，减少二次装夹误差，提高加工精度和效率。

3、精密钻孔与攻丝： 包括通孔、沉头孔、盲孔、安装孔等各类孔加工，以及端面攻丝、钻孔攻丝等，孔位精度±0.02mm，攻丝精度6H级。

4、精密切割： 自动精切锯床切割精度±0.1mm，端面平整无毛刺，标准型材6.02m，可根据图纸需求切割任意长度。

5、端面铣平： 框架类产品装配前需对型材端面进行铣平处理，端面垂直度≤0.05mm，保证框架装配精度。

加工能力参数：

选型参考：

典型应用场景：

• 自动化设备机架及配件

• 非标设备结构件

• 机器人底座与连接件

• AI服务器散热器及面板

• 半导体设备腔体及精密工作台

• 5G通信设备壳体

• 医疗设备精密结构件

• 新能源设备电池托盘及散热模组

FAQ（常见问题）

Q1：铝型材CNC加工一般包括哪些工序？

A：铝型材CNC加工主要包括切割、钻孔（通孔/沉头孔/盲孔/安装孔）、攻丝（端面攻丝/钻孔攻丝）、铣削（平面/曲面/槽/轮廓）、端面铣平等工序。具体加工哪些工序，根据客户图纸要求确定。

Q2：你们能加工哪些材质的铝型材？

A：可加工6061-T6、6063-T5、6005-T6、6082-T6、7075-T5等多种铝合金材质。不同材质适用于不同场景：6063-T5成型性好，适合一般工业结构件；6061-T6强度高，适合受力结构件；7075-T5强度最高，适合重载或极端工况。

Q3：加工精度能达到多少？

A：常规加工精度±0.03mm至±0.05mm，高精度要求可做到±0.01mm。重复定位精度±0.005mm。具体精度需根据工件尺寸、结构和加工工序综合评估。

Q4：最大能加工多长的铝型材？

A：最大加工长度6500mm，最大加工宽度550mm，最大加工高度500mm。超长型材的加工精度控制是我司的技术优势之一。

Q5：起订量是多少？小批量做吗？

A：起订量50kg，支持小批量打样和试产。研发打样、中小批量订单均可承接，样品最快3天交付。

Q6：提供表面处理服务吗？

A：提供。配套阳极氧化（银白、黑色等多色可选）、硬质氧化、喷砂、拉丝、粉末喷涂、导电氧化等表面处理工艺。从CNC加工到表面处理一站式完成，无需客户另行委托。